環氧樹脂板

環氧樹脂板

云母墊云母板云母帶云母管絕緣漆石棉橡膠板聚酰亞胺薄膜酚醛制品絕緣板層壓板無溶劑浸漬漆復合材料其他絕緣

一、環氧樹脂板簡介：
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。絕緣材料由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

二、環氧樹脂板應用特性：
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，絕緣材料產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、 力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，絕緣材料使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

三、技術參數：

1、外觀 表面應平滑，無氣泡、皺紋和裂紋。
2、標稱厚度及允許偏差見表1。

注：1 對90℃±2℃油中垂直層向電氣強度，可任選20s逐級升壓和1min耐壓試驗要求中的一種。對符合二者之一要求的材料，應視其90℃±2℃油中垂直層向電氣強度是符合本標準要求的。 2 如果測得的試樣厚度算術平均值是介于表中兩厚度之間，絕緣材料則其指標值應從內插法求取。如果測得的厚度算術平均值小于0.4mm，則其電氣強度指標值取≥16.9MV/m。如果標稱厚度為3mm，并且測得的厚度算術平均值大于3mm時，則其電氣強度的指標值取≥10.2MV/m 表6吸水性

試樣厚度平均值 mm	吸水性 mg	試樣厚度平均值 mm	吸水性 mg
0.4	≤17	5	≤25
0.5	≤17	6	≤27
0.6	≤17	8	≤31
0.8	≤18	10	≤34
1.0	≤18	12	≤38
1.2	≤18	14	≤41
1.6	≤19	16	≤46
2.0	≤20	20	≤52
2.5	≤21	25	≤61
3	≤22	單面加工至22.5	≤73
4	≤23	&, nbsp;

注：如果測得的試樣厚度算術平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標值應從內插法求得。2如果測得的厚度算術平均值小于0.4mm，則其指標值取≤17mg。如果標稱厚度為25mm并測得的厚度算術平均值大于25mm時，則其指標值取≤61mg。絕緣材料標稱厚度大于25mm的板材，則應從單面加工至22.5mm且加工面應是比較光滑的。
是由電工用無堿玻璃纖維布浸以環氧酚醛樹脂，經烘焙、熱壓而成。
具有較高的機械和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，并有良好的機械加工性，耐熱等級為B級。
適用于電機、電器設備中作為絕緣結構零部件，并可在潮溫環境和變壓器油中使用。
以較高的機械性能和電氣性能，絕緣材料廣泛應用在發電機、馬達、電子器具上作為絕緣材料和構件。在變壓器油壓環境和濕度環境中也非常適用。

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