100ZJL-34渣漿泵裝配與拆卸

1.將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

2.將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

3.將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

4.將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

5.將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

6.將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。

7.電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。

8.從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

該產(chǎn)品廣泛適用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體，其固液混合物最大重量濃度：灰漿45%，礦漿60%。該系列渣漿泵規(guī)格型號齊全，可采用直聯(lián)、皮帶、液力、變頻調(diào)速等傳動形式，亦可根據(jù)用戶需要串聯(lián)或并聯(lián)進(jìn)行。主要由葉輪、渦殼、后護(hù)板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機(jī)可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動或皮帶傳動。軸承采用油脂潤滑，為無軸封泵。

在渣漿泵選型中，不但要考慮滿足選型用泵所需要的流量及揚(yáng)程，而且不能忽略了管路裝置系統(tǒng)汽蝕特性與泵汽蝕特性的合理匹配。以避免試車運(yùn)行時產(chǎn)生振動、噪聲，使其流量、壓力、效率滿足現(xiàn)場需要。渣漿泵與吸入管路、排出管路裝置共同組成渣漿輸送系統(tǒng)，要確保這一輸送系統(tǒng)正常運(yùn)行，應(yīng)考慮兩個方面。首先泵的流量與揚(yáng)程的選用，揚(yáng)程曲線與管路裝置的流量--揚(yáng)程曲線的交點(diǎn)是選用泵的運(yùn)行工況點(diǎn)，也就是說，該交點(diǎn)對應(yīng)的流量和揚(yáng)程就是泵運(yùn)行時候的流量和揚(yáng)程。再有是汽蝕發(fā)生的條件，現(xiàn)場會出現(xiàn)發(fā)生汽蝕的現(xiàn)象，分析選型設(shè)計時由于沒有考慮泵汽蝕余量與管路裝置汽蝕余量的關(guān)系，致使現(xiàn)場泵不能正常工作。

要保證泵能正常運(yùn)行而不發(fā)生汽蝕，受管理裝置系統(tǒng)制約的泵，實(shí)際的輸送流量一定要小于輸送系統(tǒng)的臨界汽蝕點(diǎn)多對應(yīng)的流量。