ZJQ潛水渣漿泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ZJQ型潛水渣漿泵是電機(jī)與水泵同時(shí)潛入介質(zhì)中工作。該泵過(guò)流件采用高強(qiáng)耐磨合金、高鉻鑄造而成。該系列泵采用全新的設(shè)計(jì)理論與設(shè)計(jì)方法。其性能指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

ZJQ型無(wú)堵塞渣漿泵是我公司根據(jù)ZJL、PV、QV型立式渣漿泵改進(jìn)研發(fā)出來(lái)的新型潛水無(wú)堵塞渣漿泵，該系列泵采用獨(dú)特新型雙短面合金外裝機(jī)械密封，能有效地輸送含有高濃度的渣漿固體物和纖維，改變了葉輪防倒轉(zhuǎn)的辦法。并且安裝了攪拌副葉輪，能將沉淀于水底的礦渣、淤泥攪拌成湍流后排送出去，大大提高了泵的工作效率。輸送最大濃液按重量計(jì)為50%~60%。

ZJQ潛水渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理：
ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機(jī)同軸一體 工作時(shí)通過(guò)電機(jī)軸帶動(dòng)水泵葉輪旋轉(zhuǎn) 將能量傳遞給漿體介質(zhì) 使之產(chǎn)生一定的流速 帶動(dòng)固體物流動(dòng) 實(shí)現(xiàn)漿體的輸送。
其主要特點(diǎn)如下：
1、 整機(jī)為干式電機(jī)下泵式結(jié)構(gòu)。電機(jī)采用機(jī)械密封保護(hù) 能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
2、 除主葉輪外 還設(shè)有攪拌葉輪 能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來(lái)。
3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過(guò)流部件采用高耐磨材質(zhì)制造 耐磨損、耐腐蝕、無(wú)堵塞、排污能力強(qiáng) 能有效地通過(guò)較大的固體顆粒。
4、 不受吸程限制 吸渣效率高 清淤更徹底。
5、 無(wú)需配備輔助真空泵 投資更低廉。
6、 無(wú)需配備輔助攪拌或噴擊裝置 操作更簡(jiǎn)便。
7、 電機(jī)潛入水下 無(wú)需建設(shè)復(fù)雜的地面保護(hù)和固定裝置 管理更便易。
8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面 通過(guò)下潛深度控制濃度 因而濃度控制更自如。
9、 設(shè)備直接潛入水下工作 無(wú)噪音及震動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)更整潔。
10、 泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看 為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

ZJQ潛水渣漿泵安裝與使用:

1、 安裝前的檢查及注意事項(xiàng)：

1) 運(yùn)行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。

2) 實(shí)際流量、揚(yáng)程應(yīng)與性能曲線相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過(guò)額定流量的120%有可能導(dǎo)致機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。

3) 檢查機(jī)組的裝配質(zhì)量是否良好，緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，電纜有無(wú)破損，電源及電器設(shè)備是否可靠。

4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動(dòng)、控制、保護(hù)設(shè)施是否起被完好。

5) 檢查油室中的油量是否適中；機(jī)組在立式位置時(shí)油位應(yīng)到注油口，否則應(yīng)諸如汽輪機(jī)油至適量。

6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開(kāi)機(jī)時(shí)必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。

7) 用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。

8) 注意事項(xiàng)：

機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動(dòng)是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機(jī)檢查：

A. 工作電流超過(guò)額定電流。

B. 額定揚(yáng)程時(shí)，流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。

C. 電泵工作時(shí)，不帶冷卻裝置電泵的電機(jī)部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。

D. 電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)（高于400V或低于340V）。

E. 電機(jī)絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。

F. 機(jī)組有明顯的振動(dòng)和噪聲時(shí)。